陶瓷的粉料造粒技術

    造粒是在原料細粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級配，流動性好的團粒，以利于先進陶瓷胚料的壓制成型。
 

為何要造粒？
    對于先進陶瓷用粉料的粒度，應是越細越好，但太細對成型性能不利。因為粉料越細，顆粒越輕，流動越差，同時粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時不能均勻的填充模型，易生空洞，導致致密度不高。
    造粒后形成團粒，則流動性好，裝模方便，分布均勻。可提高胚體密度，改善成型和燒結密度分布的一致性，而且由于團粒的填充密度提高，空隙率降低，使壓制成型時的松裝比減小，壓縮比增大，可使鋼模的外形尺寸減少。
 

造粒的方法：
1、手工造粒法：粉料中加入適量的塑化劑(4%~6%的濃度為5%的聚乙烯醇溶液)混合均勻后過篩，依靠塑化劑的黏聚作用，可獲得粒度約20目的粗團粒。優點：操作簡單。缺點：若攪拌塑化劑不均勻，易使胚體分層和密度不一致。
2、加壓造粒法：將粉料加入塑化劑，預先攪拌混合均勻過20目篩，然后用液壓機將其壓成圓餅，再將其破碎過篩(20目)后即成團粒。優點：團粒的體積密度大，制品的機械強度高。缺點：效率低，技術操作要求嚴格。
3、噴霧干燥造粒法：將混合有適量塑化劑的粉料預先做成漿料，再用噴霧器噴入造粒塔進行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動性較好的球狀團粒。造粒的好壞與料漿黏度、噴霧方法有關。現代更加佳選擇
4、凍結干燥造粒法：將金屬鹽水溶液噴霧到低溫有機液體中，液體立即凍結，凍結物在低溫減壓下升華，然后進行熱分解，即得到所需要的成型胚料。

成型胚料的質量與團粒的體積密度、堆積密度、團粒形狀關系密切。
A、體積密度大，成型后的胚體質量好。
B、球狀團粒易流動，堆積密度就大。